O que é uma inspeção termográfica?
A inspeção termográfica ou termovisão, como algumas vezes é denominada, é uma técnica de monitoramento baseada na medição remota da radiação infravermelha que é emitida por um corpo.
É através dela que podemos identificar regiões, ou pontos, onde a temperatura encontra-se alterada com relação a um padrão preestabelecido. Constituindo – se, assim, em uma poderosa ferramenta no diagnóstico de falhas ou problemas no sistema inspecionado.
Para quem se aplica este tipo de inspeção?
Esta inspeção pode ser empregada para uma infinidade de aplicações dentro das áreas da engenharia elétrica, civil,
mecânica, química, telecomunicações, entre outras. Contudo, iremos nos ater apenas as situações em que ela pode ser aplicada dentro da engenharia elétrica.
Na área elétrica é enorme o leque de aplicação da termografia. Dentre as principais aplicações para essa área, podemos citar:
Identificação de sobreaquecimento em condutores, barramentos, disjuntores, chaves de manobras, folgas em conexões, sobrecargas em motores e transformadores. Além de mal funcionamento de banco de capacitores, e principalmente na identificação de anomalias térmicas em manutenção preventiva de cabines primárias.
Qual a finalidade da inspeção termográfica ?
A inspeção termográfica visa avaliar e dar um diagnóstico detalhado dos níveis de temperatura de um componente ou equipamento de uma instalação nas condições operacionais em que eles se encontram.
Todo material tem uma faixa de suportabilidade térmica que ele pode operar em regime permanente sem que venha sofrer degradação em sua estrutura química.
Sendo assim, os materiais isolantes do tipo, PVC, XLPE/EPR, que são os materiais isolantes mais empregados para revestimento de condutores de baixa tensão, têm seus limites de suportabilidade térmica estabelecidos em 70°C e 90°C respectivamente.
Entretanto, no caso das instalações elétricas de baixa tensão, é muito comum encontrarmos circuitos que ultrapassam o limite de temperatura do material isolante.
Pois, na maioria das vezes esses circuitos apresentam excesso de corrente, causada por sobrecargas.
Portanto, é de fundamental importância que identifiquemos os pontos de temperatura elevadas nas instalações elétricas antes mesmo que o material isolante venha se degradar e causar curto-circuito com sérios riscos de incêndios.
Como que é feita a inspeção termográfica?
Na inspeção termográfica , nós utilizamos uma câmera termográfica de boa qualidade e precisão, mas, além disso, é necessário que o operador da câmera esteja qualificado e treinado para a realização deste tipo de serviço.
Durante uma inspeção termográfica nós procedemos com dois tipos de análises:
Primeiramente, análise qualitativa, que utilizamos para identificarmos a existência de anomalias térmicas através da comparação da temperaturas de pontos adjacentes de mesmas características técnicas e de operação.
E a análise quantitativa, através da qual é possível se determinar os níveis de criticidade das anomalias térmicas encontradas na análise anterior, bem como estabelecer os prazos para intervenção e correção das anomalias antes .
Quais são os benefícios da inspeção termográfica?
O uso dessa tecnologia de monitoramento reduz os custos de manutenção das instalações, aumenta a disponibilidade dos equipamentos e melhora o desempenho dos processos produtivos.
Sendo assim, os benefícios resultantes da Implantação de um Programa Preditivo por Inspeção Infravermelha na Industria são:
- Identificar defeitos ou anomalias antes de ocorrer uma falha do sistema produtivo.
- Aumentar a segurança e confiabilidade dos sistemas.
- Diminuir a frequência e duração das intervenções conetivas emergenciais.
- Aumentar a eficiência e eficácia da manutenção e reduzir os custos associados.
- Reduzir os estoques em almoxarifado de peças sobressalentes.
- Aumentar a vida útil dos equipamentos e instalações.
- Reduzir custos operacionais.
- Aumentar a qualidade do produto ou serviço fornecido.
- Reduzir os riscos de incêndio devido a defeito em equipamentos ou instalações.
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